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عربيAlambre de soldadura de aleación de níquel
Alambre de soldadura de aleación de níquel ER600 para la industria química
El alambre de aleación de níquel es un tipo de material de alto rendimiento compuesto de níquel y otros elementos de aleación. Se caracteriza por su excelente resistencia a la corrosión, sus destacadas propiedades mecánicas y su estabilidad a altas temperaturas. Este material tiene una amplia gama de aplicaciones y satisface las necesidades de diversos sectores críticos. Sus principales clasificaciones son: alambre de soldadura de aleación de níquel, alambre para resortes de aleación de níquel, alambre para tejer de aleación de níquel, alambre de resistencia eléctrica de aleación de níquel, entre otros.
Alambre de soldadura de aleación de níquel ER600 para la industria química
El alambre de soldadura de aleación de níquel ER600 es un alambre de alto rendimiento compuesto por níquel y cromo. Posee una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, siendo especialmente adecuado para aplicaciones en entornos corrosivos y de alta temperatura. El alambre mantiene sus propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas y presenta una buena soldabilidad. Se utiliza ampliamente en las industrias química, petrolera, aeroespacial y nuclear.
Características ventajosas:
Estabilidad a altas temperaturas: Mantiene sus propiedades mecánicas en ambientes de alta temperatura, lo que lo hace adecuado para un uso prolongado.
Excelente resistencia a la corrosión: Capaz de resistir una amplia gama de medios corrosivos, incluyendo agua de mar y diversos ácidos.
Buen rendimiento de procesamiento: Puede procesarse fácilmente mediante métodos de soldadura convencionales para satisfacer diversas necesidades industriales.
Amplia gama de diámetros de alambre: Maxtor ofrece una gama de diámetros de alambre desde 0,15 mm hasta 16 mm, adaptándose a diferentes escenarios de aplicación.
Composición química:
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Ni | Cr | Fe | Minnesota | do | Cu | Si | S | PAG | Co | Nb/Cb | Ti | Ejército de reserva | Alabama | Mes | B | Pb | Bi | Se |
| Aleación 600 | ≥72 | 14-17 | 6-10 | 1 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0,015 | 0,04 | 1 | 1 | 0.5 | 0,05 | 0.35 | - |
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| Aleación 601 | 58-63 | 21-25 | bal | 1 | 0.1 | 1 | 0.5 | 0,015 | - | - | - | - | - | 1-1.7 | - |
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| Aleación 625 | >=58 | 20-23 | 5 | 0.5 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0,015 | 0,015 | 1 | 3.15-4.15 | 0.4 | 0,05 | 0.4 | 8-10 |
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| Aleación X750 | ≥70 | 14-17 | 5.0-9.0 | 1 | 0.08 | 0.5 | 0.5 | 0,01 | - | 1 | 0.7-1.2 | 2.25-2.75 | 0,05 | 0.4-1.0 | - |
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| Aleación 718 | 50-55 | 17-21 | bal | 0.35 | 0.08 | 0.3 | 0.35 | 0,015 | 0,015 | 1 | 4,75-5,5 | 0,65-1,15 | 0,05 | 0.2-0.8 | 2.8-3.3 | 0,006 | 0,0005 | 0.00003 | 0,003 |
Áreas de aplicación:
Industria energética: para la soldadura de reactores nucleares, intercambiadores de calor y oleoductos y gasoductos.
Industria química: para la soldadura de reactores químicos, torres de destilación y sistemas de tuberías, especialmente aquellos componentes expuestos a ambientes corrosivos.
Aeroespacial: para la fabricación y reparación de componentes de motores para naves espaciales y aeronaves y otras estructuras críticas en entornos de alta temperatura.
En alta mar: para el mantenimiento y reparación de instalaciones y equipos en entornos de agua de mar, como plataformas marinas y buques.
Perfil de la empresa:
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