Alambre de soldadura de aleación de níquel
Alambre de soldadura de aleación de níquel ER600 con superficie BA para servicios petroleros
El alambre de soldadura de aleación de níquel ER600 es un alambre de alto rendimiento compuesto por níquel y cromo. Posee una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, siendo especialmente adecuado para aplicaciones en entornos corrosivos y de alta temperatura. El alambre mantiene sus propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas y presenta una buena soldabilidad. Se utiliza ampliamente en las industrias química, petrolera, aeroespacial y nuclear.
Alambre de soldadura de aleación de níquel ER600 con superficie BA para servicios petroleros
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Calificación |
Aleación 600 /N06600, Aleación 601/N06601, Aleación 625, X-750, 718, C2000, C22, C276, C4, X, 400... |
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Estándar |
ASTM B166; ASTM B446; ASTM B670; ASTM B335; ASTM B637; ASTM B574; ASTM B408; ASTM B425, etc. |
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Superficie |
Recocido brillante/ Decapado recocido |
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Tecnología |
Dibujo en frío |
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Ensayos no destructivos |
prueba ultrasónica |
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Inspección |
100% |
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Embalaje |
Palet/Caja de madera contrachapada/Carrete de madera |
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Seguro de calidad |
ISO y PED |
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Barra/Varilla |
Cable |
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Diámetro exterior |
≥10 mm |
2 mm - 5,5 mm |
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L longitud |
≤12000 mm |
- |
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Peso |
- |
≤350 kg |
Ventajas del alambre de soldadura de aleación de níquel ER600 :
Aplicación del alambre de soldadura de aleación de níquel ER600 :
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Control de calidad de las materias primas
Pequeñas variaciones en la composición química y las propiedades mecánicas de las materias primas influyen significativamente en las propiedades del alambre de acero terminado. Por lo tanto, la calidad de la barra base es un factor clave para determinar la calidad del alambre de acero terminado. Realizamos pruebas rigurosas a las materias primas. Solo aquellas que superan las pruebas y cumplen con los estándares pasan al siguiente proceso.
Control de calidad
Materias primas: Verificación MTC (PMI), ensayo de resistencia a la tracción, inspección de superficie/dimensional
Producción: La persona designada deberá realizar el seguimiento y la verificación según el diagrama de flujo del proceso, y finalmente conservar una copia.
Antes del envío: detección de defectos superficiales por corrientes de Foucault, inspección superficial con lupa de 30 aumentos, prueba de niebla salina, prueba de tracción, prueba de bobinado, prueba de torsión
Perfil de la empresa:
Control de calidad
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