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عربيPolvo de revestimiento láser
Polvos para revestimiento láser, polvo de aleación, polvo para pulverización térmica, acero inoxidable
El polvo de aleación para revestimiento láser se utiliza generalmente para la soldadura por polvo de piezas pequeñas. Ofrece buena resistencia a la corrosión, excelentes propiedades mecánicas y un buen rendimiento de soldadura, por lo que se usa ampliamente en artículos de uso diario, aviación, industria aeroespacial, moldes de precisión y otros sectores industriales. Nuestro polvo le ayudará a obtener una superficie lisa y precisa durante la soldadura. Mejore su productividad con nuestro confiable polvo para revestimiento láser.
Polvos para revestimiento láser, polvo de aleación, polvo para pulverización térmica, acero inoxidable
Especificación
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Material
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dureza de fusión
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Láser general/láser de alta velocidad
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Perfil de rendimiento
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2209
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HRC20
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53-150 µm/15-53 µm
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Acero inoxidable dúplex para revestimiento de protección contra la corrosión superficial
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304L
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HRC15-18
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53-150 µm/15-53 µm
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Acero inoxidable austenítico para recubrimiento superficial para protección contra la corrosión
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316L
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HRC15-18
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53-150 µm/15-53 µm
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Acero inoxidable austenítico para recubrimiento superficial para protección contra la corrosión
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310S
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HRC15-18
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53-150 µm/15-53 µm
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Para el recubrimiento anticorrosivo de superficies
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420
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HRC45-50
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53-150 µm/15-53 µm
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Resistente al desgaste, a la corrosión y a la niebla salina (1000H). Se utiliza para la restauración de vástagos de pistón, cilindros y vástagos hidráulicos.
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430
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HRC48-53
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53-150 µm/15-53 µm
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ejes resistentes a la corrosión por gas sulfuro de hidrógeno
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440
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HRC53-57
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53-150 µm/15-53 µm
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ejes resistentes a la corrosión por gas sulfuro de hidrógeno
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KTL105
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HRC50-55
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53-150 µm/15-53 µm
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Resistente al desgaste y a la corrosión, se utiliza para la restauración de vástagos de pistón, cilindros y vástagos hidráulicos.
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KTL108
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HRC50-55
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53-150 µm/15-53 µm
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Resistente al desgaste y a la corrosión, se utiliza para la restauración de vástagos de pistón, cilindros y vástagos hidráulicos.
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17-4PH
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HRC38-40
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53-150 µm/15-53 µm
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Acero inoxidable martensítico, resistencia a la corrosión con 304, 430
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15-5PH
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HRC38-40
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53-150 µm/15-53 µm
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Acero inoxidable martensítico, resistencia a la corrosión con 304, 430
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¿Qué es el revestimiento láser?
Revestimiento láser
Es una tecnología avanzada de modificación de superficies, ampliamente utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz, energética y de moldes. Durante el proceso de revestimiento láser, la alta energía del haz láser funde rápidamente el polvo y lo deposita sobre la superficie del sustrato, formando una fuerte unión. Esto crea una capa protectora o de reparación de alta calidad. Las ventajas de este método de tratamiento superficial incluyen la obtención de recubrimientos más delgados y uniformes, y la reducción del impacto térmico sobre el sustrato. Es ideal para mejorar el rendimiento de los componentes y prolongar su vida útil.
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Ventajas
1. Gran resistencia a la corrosión, que previene la corrosión y la degradación de los materiales.
2. Alta dureza y resistencia a la abrasión, lo que puede prolongar la vida útil de las piezas y reducir los costos de mantenimiento.
3. Zona afectada por el calor reducida, que mantiene las propiedades y la resistencia originales del sustrato.
4. Recubrimiento de capa fina y uniformidad, obteniendo un recubrimiento más delgado y uniforme.
5. Alta adherencia, que evita que el recubrimiento se desprenda o se desprenda, garantizando así la estabilidad del rendimiento a largo plazo.
6. Sencillo y eficaz para piezas pequeñas.
7. Respetuoso con el medio ambiente, sustituye los métodos tradicionales de tratamiento de superficies, reduciendo los residuos y las emisiones contaminantes.
Aplicaciones
- Industria energética Reparar y proteger equipos de petróleo, gas y energía.
- Fabricación de moldes Reduce el desgaste y mejora la dureza y durabilidad de la superficie.
- Fabricación de automóviles Reparación y modificación de superficies para sistemas de transmisión y componentes del motor.
- Aeroespacial Mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión de los componentes de las aeronaves.
- Metalurgia Mejora la capacidad de los equipos metalúrgicos para resistir altas temperaturas y corrosión.
- Industria química Aumenta la capacidad de los equipos químicos para soportar entornos químicos agresivos.
- Procesamiento mecánico Repara y modifica las superficies de los componentes mecánicos, mejorando la precisión del proceso y la durabilidad.
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