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عربيAlambre de soldadura de aleación de níquel
Alambre de soldadura MIG de aleación de níquel ERNiCr-3, alambre de recubrimiento de níquel, rellenos para soldadura
Los alambres de aleación de níquel ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas y robustas propiedades mecánicas, lo que los hace ideales para su uso en entornos exigentes como el procesamiento químico, la generación de energía, la industria aeroespacial y la industria naval. El ERNiCr-3 se utiliza para la soldadura de aleaciones 600, 601, 690, 800 y 800HT, entre otras.
Alambre de soldadura MIG de aleación de níquel ERNiCr-3, alambre de recubrimiento de níquel, rellenos para soldadura
| Estándares |
| EN ISO 18274 – Ni 6082 – NiCr20Mn3Nb |
| AWS A5.14 – ER NiCr-3 |
Características
La aleación 82 se utiliza para la soldadura de aleaciones 600, 601, 690, 800 y 800HT, etc.
El metal de soldadura depositado presenta alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, incluyendo resistencia a la oxidación y resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas elevadas.
Ideal para aplicaciones de soldadura de materiales disímiles entre diversas aleaciones de níquel, aceros inoxidables, aceros al carbono, incluyendo recubrimiento.
Adecuada para aplicaciones que abarcan desde temperaturas criogénicas hasta altas temperaturas, esta aleación es una de las más utilizadas en la familia del níquel.
Bobinado de precisión en capas para unas características de alimentación de alambre superiores.
Aplicaciones
1. ERNiCr-3 se utiliza para soldar aleaciones a base de níquel, acero de alta temperatura y de fluencia, acero resistente al calor y acero de baja temperatura, soldadura de aceros disímiles, reparación de aceros de baja aleación, etc.
2. Uniones de acero ferrítico-austenítico con temperaturas de operación superiores a +300 °C y aplicaciones de soldadura que no requieren tratamiento térmico posterior a la soldadura. Es adecuado para la fabricación de recipientes a presión con un rango de temperatura de operación de -196 °C a +550 °C, y resiste la oxidación y el desprendimiento hasta +1200 °C (en condiciones libres de azufre).
3. Resistente a la fragilización y al agrietamiento térmico, al soldar aceros diferentes, y a la baja difusión de carbono durante el tratamiento térmico a alta temperatura.
Materiales base típicos
Aleación 600, aleación 601, aleación 690, aleación 800, aleación 330, etc.
Composición química (en % peso)
| ELEMENTO | do | Minnesota | Fe | PAG | S | Si |
| AWS A5,14% | <0.1 | 2.5-3.5 | <3 | <0,03 | <0,015 | <0,5 |
| MT WIRE% | 0,03 | 3 | 1.5 | 0,01 | 0,01 | 0.1 |
| ELEMENTO | Cu | Ni | Co | Alabama | Ti | Cr |
| AWS A5,14% | <0,5 | 67 minutos | / | / | <0,75 | 18-22 |
| MT WIRE% | 0.1 | 72 | / | / | 0.3 | 20 |
| ELEMENTO | Nb+Ta | Otro |
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| AWS A5,14% | 2.0-3.0 | <0,5 |
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| MT WIRE% | 2.6 | 0.1 |
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Propiedades mecánicas
| Resistencia a la tracción | ≥550 MPa |
| Resistencia a la fluencia | ≥360 MPa |
| Alargamiento | ≥30 MPa |
| Resistencia al impacto | ≥100 MPa |
Gases de protección
EN ISO 14175 – I1, I3
Posiciones de soldadura
EN ISO 6947 – PA, PB, PC, PD, PE, PF
Control de calidad
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