Conocimiento de la indust

El tratamiento superficial es un proceso que utiliza las nuevas tecnologías marginales de la física moderna, la química, la metalurgia, el tratamiento térmico y otras disciplinas para cambiar la condición y las propiedades de la superficie de las piezas para cumplir con los requisitos de rendimiento predeterminados.

Métodos comunes de tratamiento de superficies

tecnología de modificación de superficies

Mediante métodos físicos y químicos, se modifican la morfología, la composición de fases, la microestructura, el estado de defectos y el estado de tensiones de la superficie del material. La composición química de la superficie del material permanece inalterada.

01 Enfriamiento superficial

El temple superficial se refiere a un método de tratamiento térmico que utiliza un calentamiento rápido para austenizar la capa superficial y luego un enfriamiento rápido (temblor) para endurecer la superficie sin cambiar la composición química ni la estructura del acero.

02 Chorreado de arena

El arenado es un proceso que utiliza partículas de arena o hierro proyectadas a alta velocidad para impactar la superficie de la pieza de trabajo, con el fin de mejorar algunas propiedades mecánicas de las piezas y cambiar el estado de la superficie.

El proceso de granallado con arena y con perdigones es similar, diferenciándose principalmente en el diámetro de las partículas de arena. Este proceso se utiliza principalmente para mejorar la resistencia mecánica, al desgaste, a la fatiga y a la corrosión de las piezas. También se puede emplear para el acabado superficial, la eliminación de óxido y la eliminación de tensiones residuales en fundiciones, forjas y soldaduras.

03 Rodando

El laminado es un proceso de tratamiento en el que se presionan rodillos duros o finos sobre la superficie de la pieza de trabajo giratoria a temperatura ambiente y se mueven en la dirección de giro para deformar plásticamente la superficie de la pieza y endurecerla, obteniendo así una superficie precisa, lisa y reforzada, o un patrón específico.

04 Dibujo de alambre

Bajo la acción de una fuerza externa, el metal se fuerza a través del molde, comprimiendo su sección transversal y obteniendo así la forma y el tamaño deseados. Este proceso técnico se denomina trefilado. La herramienta que permite modificar la forma y el tamaño se llama matriz de trefilado. El trefilado permite crear líneas rectas, líneas irregulares, ondulaciones, hilos, etc., según las necesidades decorativas.

05 Pulido

El pulido es un método de acabado para modificar la superficie de las piezas. Generalmente, solo permite obtener una superficie lisa, sin mejorar ni mantener la precisión de mecanizado original. Con diferentes condiciones de preprocesamiento, el valor Ra tras el pulido puede alcanzar entre 1,6 y 0,008 mm. Según sus principios de aplicación, se divide en pulido mecánico y pulido químico.

06 Refuerzo superficial con láser

El endurecimiento superficial por láser consiste en utilizar un haz láser enfocado para incidir sobre la superficie de piezas de acero, calentando la capa superficial extremadamente delgada hasta una temperatura superior a la de transformación de fase o punto de fusión en un tiempo muy breve, y enfriándola posteriormente también en un tiempo muy corto para endurecer y reforzar la superficie. Este proceso se divide en endurecimiento por transformación de fase, aleación superficial y revestimiento.

El endurecimiento superficial mediante láser presenta una zona afectada por el calor reducida, una deformación mínima y una aplicación sencilla. Se utiliza principalmente para reforzar localmente piezas como troqueles de troquelado, cigüeñales, levas, árboles de levas, ejes estriados, guías para instrumentos de precisión, fresas de acero rápido, engranajes y camisas de cilindro de motores de combustión interna.